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石英砂过滤器/多介质过滤器
  
  

工作原理
  多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,一个典型的多介质过滤器示于图:
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
性能特点
  多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点
应用范围
  多介质过滤器广泛用于水处理工艺中,主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
 
功能介绍:石英砂滤器是利用石英砂按一定的级配组成的过滤层配用以去除自来水中悬浮物、污泥、胶体。同时辅以过滤器前加药系统,借助加药絮凝作用使水中大部分的悬浮物和胶体脱稳,絮凝成絮状物利用石英砂滤层截留而去除。
构造:   罐体采用耐腐蚀玻璃、不锈钢或者碳钢,钢制桶体内外经喷砂处理后施三道环氧树脂漆,内部衬2层天然橡胶,并延伸至外部法兰结合面,所用胶板采用天然半硬质生胶板,衬胶完整无针孔,能接受15000-20000V电火花试验而不被击穿,采用设备整体硫化技术,桶体耐压0.6Mpa,耐压0.6Mpa,上部加装集散水器,使整个罐体布水均匀,以充分发挥多级层配滤材之功效,下部安装防漏集水头,强度高,缝隙细而均匀,既防止滤材流失又对水流无阻碍力。
用途:   石英砂过滤器主要用于纯水系统的前处理,以降低系统进水之SDI值。(链接技术中心:SDI值测试方法)。
主要技术参数:
工作压力:≤0.6MPa
工作温度:常温,
进水浊度:≤5度,
滤速: 8~10m/h,
 
产品规格及参数
规格
 
桶体直径(mm)
出水(t/h)
活性炭滤料
运行重量(t)
层高(mm)
重量(kg)
垫层重量(kg)
SF-1
500
1
1200
80
 
 
SF-2
600
2
126
 
 
SF-3
800
3
181
 
 
SF-5
1000
5
1600
320
 
 
SF-8
1200
8
500
 
 
SF-12
1500
12
2000
904
1046
 
SF-18
1600
18
1413
2128
 
SF-20
1800
20
1608
2531
 
SF-25
2000
25
2035
2907
 
SF-31
2200
31
2513
3490
 
SF-37
2500
37
3040
4471
 
SF-49
2800
49
3925
5567
 
SF-62
3000
62
4924
6676
 
SF-70
3200
70
5652
8130
 
SF-80
3400
80
6431
9614
 
 
操作方法:
1、  采水 (Service) :  阀开1、2,水将从上部进入石英砂过滤层后由底部导出,
使用水经桶之出口至下一个使用点,即已完成整个操作。
进行操作时,务必将空气排出阀7打开,得以让空气排出,排出后,再将阀7关闭。(第一次试车或停电再开时施行)
   2、打   气         :   阀开4、6,时间10分钟。
 3、逆洗(Backwash) :  阀开3、4,水将逆洗而上,冲洗过滤层之沉积污物,使排
出桶外,维持时间约15分钟。
4、静止(Standby)  :  阀门全关,让石英砂下沉,以利净化,维持时间约5分钟;
    5、正洗(Flush)    :  阀开1、5,水将由上进入桶内,使停留在桶内之死水排出,
并适度冲刷石英砂,维持时间约10分钟。
注意事项:
    1、滤材更换时机
石英砂滤材务必每年更换一次,更换时同时检测筒内上层集散水器有无破损;
2、  逆洗时进水口压力维持在1.5 - 2 Kg/cm2左右,水压太大会造成石英砂、上浮过高,随着杂质流失;
3、  使用一段时间或刚开机运转时,须先打开底部排水阀8,使底部杂质排出;
每天检测产水SDI值,若SDI超过5,请检查原因。
 自动砂过滤器单机图(设备编号参见流程版图)

砂过滤器内部填装图
 
滤材容量:
序号
规  格
深  度
重量\体积
A
70-140目
60cm
 
B
40-70目
15cm
 
C
20-40目
15cm
 
D
10-20目
15cm
 
E
4-6目
15cm
 
F
支撑砾石
 
 
 
自动砂过滤器故障原因及对策
故障现象
原   因
对    策
无法正常采水
1、PLC程序错乱
修正PLC程序
2、气动隔膜阀损坏
更换隔膜
浊度仍高
1、原水水质太差
调整加药机加药量达最佳混凝效果
2、石英砂太少
补充石英砂
采水量减少
1、反洗间隔太长堵塞
增加反洗频率,延长反洗时间
2、马达功率减低
检视电流、电压是否损耗
3、启动阀损坏或未全开
更换薄膜、提高空气压力
臭味产生
1、太久未操作滋生细菌
先反冲洗,并正常运行
 
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